VOC的廢氣已成為一種嚴重的大氣污染物。目前，處理VOC的方法主要分為破壞性方法和非破壞性方法。破壞性方法包括燃燒和催化氧化，以將VOC轉化為CO2和H2O。非破壞性方法主要包括冷凝、吸收、吸附和膜分離。

　　一、吸附回收工程

　　微孔活性物質對有機分子或分子基團具有一定的吸附力。當有機廢氣通過吸附劑層時，廢氣中的有機物質被吸附劑吸附并捕獲。無機氣體通過并排出，以回收有機物質。凈化空氣的目的。根據分子熱運動理論，將熱能從外部添加到吸附系統中，從而增加了被吸附分子或分子組的動能。當分子熱運動力足以克服吸附力時，有機物分子從吸附系統中釋放出來，吸附介質得到再生。

　　二、流程簡介

　　通過風機將有機廢氣引入吸附設備，并設置了一個事故三通閥。對設備進行大修或緊急情況時，可以通過高空三通閥排出廢氣，不會影響甲方的生產和安全。經過兩步洗滌的有機廢氣進入吸附設備，并被活性炭吸附。有機物被吸附并截留在活性炭的微孔中，無法吸附的氣體通過床層排放到排氣煙囪。吸附接近飽和的有機物的活性炭被飽和的水蒸氣解吸。解吸后，吸附器進入下一個工作循環進行吸附。解吸的有機物和水蒸氣的混合蒸氣進入冷凝器冷凝。冷凝成液體的有機物和水進入分層罐。重力分層后，有機物自動溢出到中間儲罐，然后由輸送泵吸附和回收設備送出；無法分層的冷凝水或有機物液體被排放到廢水處理系統中進行進一步處理。吸附設備由兩個吸附器組成，一個吸附器進行吸附，另一個吸附器進行解吸再生。整個過程由PLC程序控制，自動切換，解吸過程的操作交替進行。

　　三、吸附回收裝置的三大優勢

　　1.該設備可以完全自動運行并且無人值守。該過程通過PLC控制實現自動化。每個過程步驟都嚴格按順序進行控制。溫度、壓力、閥門位置在人機界面上實時顯示。故障會立即報警并顯示位置。循環運行。

　　2.主風機采用變頻控制，可根據風壓或風量設置自動調節，以確保不同工作條件下風量和風壓的穩定性，并大程度地節約能源。

　　3.設備安全設計。根據化工設備的制造要求，控制箱采用正壓防爆。

　　4.自動控制安全設計。吸附器配有溫度傳感器以檢測活性炭床的溫度。當溫度超過設定的溫度值時，將觸發警報。當溫度過高時，吸附器將立即停止吸附。冷卻可以有效防止活性炭的自燃；并立即打開三通排氣閥，使其與車間設備隔離。