1.乙烯丙烯廢氣簡述

　　苯乙烯，又名乙烯苯，是合成纖維、合成橡膠、合成塑料(聚乙烯或者是聚氯乙烯)、合成乙醇(酒精)的基本化工原料，通常用于制造氯乙烯、苯乙烯、環氧乙烷、醋酸、乙醛、乙醇和炸藥等，屬于無色的透明油狀液體，易燃，有毒，難溶于水，能被溶于醇類以及醚類。苯乙烯是屬于二級易燃液體，相對密度值為0.907，自燃點的值為490攝氏度，沸點值為146攝氏度。苯乙烯性質較為穩定，主要用于制造合成橡膠、離子交換樹脂、聚醚樹脂、增塑劑和塑料等。苯乙烯對人眼和上呼吸道有刺激和嘛醉作用。

　　丙烯(propylene,CH2=CHCH3)常溫下為無色、稍帶有甜味的氣體。分子量42.08，密度0.5139g/cm3(20/4℃)，冰點-185.3℃，沸點-47.4℃。它稍有麻醉性，在815℃、101.325kpa下全部分解。易燃，爆炸值為2%～11%。不溶于水，溶于有機溶劑，是一種屬低毒類物質。丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于生產聚丙烯、丙烯腈、異丙醇、丙酮和環氧丙烷等。

　　2.乙烯丙烯廢氣處理方法

　　那么如何處理苯乙烯跟丙烯廢氣呢?對于化工廠有機廢氣、化工車間產生的苯乙烯跟丙烯廢氣的治理常見主要有活性炭吸附法、低溫等離子法、燃燒法、UV光解法。（有機廢氣處理設備_噴淋廢水處理設備_[寧波君笙環保廢氣處理有限公司]）

　　(1)活性炭吸附法

　　吸附法主要原理就是利用多孔固體吸附劑(活性碳、硅膠、分子篩等)來處理有機廢氣，這樣就能夠通過化學鍵力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且將其吸附在吸附劑的表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。吸附法目前主要應用于大風量、低濃度(≤800mg/m3)、無顆粒物、無粘性物、常溫的低濃度有機廢氣凈化處理。

　　活性炭凈化率高(活性炭吸附可達到95%以上)，實用遍及，操縱簡單，投資低。在吸附飽和以后需要更換新的活性炭，更換活性炭需要費用，替換下來的飽和以后的活性炭也是需要找專業人員進行危廢處理，運行費用高。

　　(2)低溫等離子法

　　低溫等離子法利用等離子體內部產生富含極高化學活性的特點，使用高壓放電裝置在放電時產生高能電子和離子，將空氣中的氧分子進行分離，氧分子吸收能量后產生游離態的氧離子，有機廢氣污染物與游離氧基團發生反應，最終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。

　　此種方法具有適用范圍廣，凈化效率高，設備占地面積小特點，適用于其他方法較難處理的有機廢氣體;但由于采用高壓放電裝置，在含水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間易發生爆炸，存在安全隱患，因而限制了其使用。

　　(3)燃燒法

　　燃燒法只在揮發性有機物在高溫及空氣充足的條件下進行完全燃燒，分解為CO2和H2O。燃燒法適用于各類有機廢氣，可以分為直接燃燒、熱力燃燒和催化燃燒。

　　排放濃度大于5000mg/m3的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，該方法將VOCs廢氣作為燃料進行燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可以達到95%一99%。

　　熱力燃燒法適合于處理濃度在1000—5000 mg/m3的廢氣，采用熱力燃燒法，廢氣中VOCs濃度較低，需要借助其他燃料或助燃氣體，熱力燃燒所需的溫度較直接燃燒低，大約為540—820℃。燃燒法處理VOCs廢氣處理效率高，但VOCs廢氣若含有S、N等元素，燃燒后產生的廢氣直接外排會導致二次污染。

　　通過熱力燃燒或者催化燃燒法處理有機廢氣，其凈化率是比較高的，但是其投資運營成本極高。因廢氣排放的點多且分散，很難實現集中收集。燃燒裝置需要多套且需要很大的占地面積。熱力燃燒比較適合24小時連續不斷運行且濃度較高而穩定的廢氣工況，不適合間斷性的生產產線工況。催化燃燒的投資和運營費用相對熱力燃燒較低，但凈化效率也相對較低一些;但貴金屬催化劑容易因為廢氣中的雜質(如硫化物)等造成中毒失效，而更換催化劑的費用很高;同時對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞而引起安全事故。

　　(4)UV光解法

　　UV光解凈化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧(即活性氧)，因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使有機廢氣、惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

　　UV光解法具有高效處理效率，可達到95%以上;適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同有機廢氣以及惡臭氣體物質的凈化處理;產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作;運行成本低本，設備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。UV光解法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用于采油(氣)田、石油化工、制藥等防爆要求高的行業。